เทคนิคที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้ฟลักซ์การบัดกรีด้วยคลื่น

การบัดกรีแบบคลื่นยังคงเป็นกระบวนการสำคัญในการประกอบรูทะลุ- และฟลักซ์เป็นตัวช่วยที่ยังไม่ได้ร้อง เคมีดูเหมือนตรงไปตรงมา-ใช้ตัวกลางที่เกิดปฏิกิริยาเพื่อกำจัดออกไซด์และทำให้เปียก-แต่ช่องว่างระหว่างความเข้าใจทางทฤษฎีและความเป็นจริงของพื้นที่การผลิตคือจุดที่วิศวกรส่วนใหญ่ถูกเผาไหม้ แท้จริงแล้ว บางครั้งเมื่อฟลักซ์ตกค้างติดไฟเพราะมีคนละเลยการอ่านค่าความถ่วงจำเพาะเป็นเวลาสามวันติดต่อกัน

เรียนรู้เพิ่มเติม

ฉันได้ตรวจสอบสายการบัดกรีแบบคลื่นประมาณสี่สิบเส้นตลอดหลายปีที่ผ่านมา รูปแบบมีความสอดคล้องกันอย่างน่าหดหู่: ผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่หม้อประสาน อุณหภูมิ เวลาพัก ความสูงของคลื่น ความเร็วสายพานลำเลียง-สิ่งเหล่านี้ได้รับความสนใจเนื่องจากมองเห็นได้ สถานีฟลักซ์ตั้งอยู่ต้นน้ำ ทำงานอย่างเงียบๆ และไม่มีใครคิดถึงเรื่องนี้จนกว่าข้อบกพร่องจะพุ่งสูงขึ้น

นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น เส้นวิ่งอย่างสวยงามเป็นเวลาหลายสัปดาห์ จากนั้นการเชื่อมก็เพิ่มขึ้น หรือการเปียกน้ำบนแผ่น ENIG เสื่อมลง วิศวกรจะปรับพารามิเตอร์คลื่น ไม่ได้ช่วยอะไร ปรับอุ่นเครื่อง ยังไม่มีอะไร. สามวันต่อมา ในที่สุดก็มีคนตรวจสอบฟลักซ์และพบว่ามันทำงานที่ความถ่วงจำเพาะ 0.78 แทนที่จะเป็น 0.82 สารออกฤทธิ์ระเหยไป พวกเขากำลังไล่ตามผีอยู่ผิดแนว

Flux ไม่ใช่วัสดุที่ "ตั้งค่าแล้วลืม"

ระบบการเกิดฟองมีมาโดยตลอด หินหรือท่อที่มีรูพรุนทำให้เกิดฟอง PCB ผ่านหัวโฟม และถ่ายโอนฟลักซ์ เรียบง่าย. ราคาถูกในการบำรุงรักษา ได้ผล

ปัญหาคือความสม่ำเสมอ ขนาดเซลล์โฟมจะแตกต่างกันไปตามความหนืดของฟลักซ์ซึ่งเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิซึ่งผันผวนตลอดทั้งวัน การผลิตในช่วงเช้าจะแตกต่างจากช่วงบ่าย วันจันทร์แตกต่างจากวันศุกร์-โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้ากะสุดสัปดาห์ไม่ครอบคลุมฟลักซ์เซอร์และตัวทำละลายครึ่งหนึ่งระเหยไป

สเปรย์ฟลักซ์ช่วยแก้ปัญหาอาการปวดหัวส่วนใหญ่ได้ หยดละอองจะสะสมอย่างสม่ำเสมอ คุณสามารถตั้งโปรแกรมรูปแบบสเปรย์ที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ ของเสียลดลงอย่างมากเนื่องจากคุณใช้สิ่งที่จำเป็นอย่างแท้จริง แทนที่จะหวังว่าโฟมจะสัมผัสทุกที่ที่ควรจะเป็น

แต่-และนี่คือสิ่งสำคัญ-ระบบสเปรย์จะล้มเหลวในลักษณะที่ระบบโฟมไม่ล้มเหลว การอุดตันของหัวฉีดเป็นปัญหาที่ชัดเจน ปัญหาที่ชัดเจนน้อยกว่าคือการเบี่ยงเบนของรูปแบบ หัวฉีดสเปรย์ที่เสื่อมสภาพ 15% ยังคงสเปรย์อยู่ มันแค่พ่นได้ไม่ดี ความคุ้มครองดูดี ข้อบกพร่องดังกล่าวปรากฏขึ้นสามสถานีท้ายน้ำขณะทำการตรวจสอบ ฉันเคยเห็นสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ ใช้รูปแบบสเปรย์ที่ลดระดับลงเป็นเวลาหลายสัปดาห์ เนื่องจากไม่มีใครมีภาพอ้างอิงว่าจริงๆ แล้วสเปรย์ที่ถูกต้องมีหน้าตาเป็นอย่างไร

โฟมให้อภัยการละเลยได้มากขึ้น สเปรย์ตอบแทนความขยัน

Wave Soldering Flux

ข้อมูลจำเพาะของฟลักซ์ส่วนใหญ่เรียกร้องให้มีการตรวจสอบแรงโน้มถ่วงเฉพาะรายวัน สิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่งถือว่านี่เป็นกล่อง-การตรวจสอบของระบบราชการ สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านั้นมีปัญหาด้านผลผลิต

การให้เหตุผลตรงไปตรงมา Flux เป็นสารละลายของส่วนผสมออกฤทธิ์ในตัวทำละลาย-ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นแอลกอฮอล์-สำหรับสูตรที่สอดคล้องกับ VOC- แม้ว่าระบบไอโซโพรพานอลแบบเก่าจะยังคงมีอยู่ก็ตาม ตัวทำละลายระเหย ส่วนผสมที่ใช้งานไม่ได้ เมื่อความเข้มข้นเปลี่ยนไป ประสิทธิภาพก็เปลี่ยนเช่นกัน

เจือจางเกินไป: การกำจัดออกไซด์ไม่เพียงพอ เปียกไม่ดี ข้อต่อบัดกรีเย็นที่ดูยอมรับได้แต่ล้มเหลวในการหมุนเวียนด้วยความร้อน

มีความเข้มข้นมากเกินไป: มีสารตกค้างมากเกินไป อาจเกิดการกัดกร่อนได้ภายใต้การเคลือบคอนฟอร์เมอร์ ฟิล์มเหนียวที่ QA บ่น

วงดนตรีที่ยอมรับได้นั้นแคบกว่าที่คนส่วนใหญ่คิด ข้อมูลจำเพาะที่อ่านว่า "0.80-0.85 SG" ไม่ได้หมายความว่า 0.80 และ 0.85 จะยอมรับได้เท่าเทียมกัน ผู้ผลิตปรับสูตรให้เหมาะสมที่ความเข้มข้นเฉพาะซึ่งอาจประมาณ 0.82 หรือ 0.83 และช่วงดังกล่าวแสดงถึงความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ ไม่ใช่โซนเป้าหมาย

โรงงานแห่งหนึ่งที่ฉันร่วมงานด้วยได้วางแผนการอ่านค่าแรงโน้มถ่วงจำเพาะเทียบกับ-อัตราผลตอบแทนที่ส่งผ่านครั้งแรก ความสัมพันธ์นั้นน่าทึ่ง อัตราผลตอบแทนสูงสุดที่ 0.825 SG และลดลงเกินกว่า ±0.015 ที่วัดได้ พวกมันทำงานที่ใดก็ได้ตั้งแต่ 0.79 ถึง 0.86 ขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นผู้ตรวจสอบและเมื่อใด การกระชับพารามิเตอร์ตัวเดียวนั้นทำให้ตัวเลขเพิ่มขึ้นหกเปอร์เซ็นต์

หกเปอร์เซ็นต์ จากการอ่านไฮโดรมิเตอร์อย่างถูกต้อง

ถามซัพพลายเออร์ฟลักซ์ห้ารายว่าควรฝากวัสดุไว้บนกระดานจำนวนเท่าใด แล้วคุณจะได้คำตอบที่แตกต่างกันห้าข้อ ข้อมูลจำเพาะมีอยู่-โดยทั่วไปคือ 200-600 ไมโครกรัมต่อตารางเซนติเมตรสำหรับ-ความสะอาดที่ไม่สะอาด และสูงกว่าสำหรับน้ำ-ที่ละลายน้ำได้ แต่การวัดการสะสมที่เกิดขึ้นจริงนั้นไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย

วิธีการชั่งน้ำหนักได้ผล ชั่งน้ำหนักกระดาน. ฟลักซ์มัน ชั่งน้ำหนักอีกครั้ง คำนวณตามพื้นที่ผิว แม่นตามหลักการครับ ในทางปฏิบัติ กระดานจะเริ่มดูดซับความชื้นจากอากาศทันทีที่คุณวางบนเครื่องชั่ง ความชื้นทำให้เกิดข้อผิดพลาด ฟลักซ์เองก็กำลังระเหย การวัดของคุณจะจับภาพเป้าหมายที่กำลังเคลื่อนที่

กระดาษทดสอบ Flux ให้การอ้างอิงด้วยภาพอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนสีบ่งบอกถึงการปกปิด แต่เป็นเชิงคุณภาพ ไม่ใช่เชิงปริมาณ เหมาะสำหรับการตรวจสอบว่าฟลักซ์ไปถึงบริเวณใดบริเวณหนึ่งหรือไม่ ไม่ดีต่อการควบคุมกระบวนการ

สิ่งสำคัญจริงๆ: ด้านล่างของบอร์ดควรแสดงให้เห็นอย่างสมบูรณ์ แม้กระทั่งการครอบคลุมของฟลักซ์โดยไม่มีการรวมตัวกันและไม่มีจุดแห้ง หากคุณเห็นรูปแบบหยดที่ชัดเจนบนสเปรย์-พื้นผิวที่มีฟลักซ์ มีบางอย่างผิดปกติ- ไม่ว่าจะเป็นแรงดันสูงเกินไป ระยะห่างไม่ถูกต้อง หรือความหนืดของฟลักซ์ลอยไป เป้าหมายคือความเปียกชื้นเล็กน้อยสม่ำเสมอ

Wave Soldering Flux

โซนอุ่นเครื่องมีจุดประสงค์หลายประการ และการเปิดใช้งานฟลักซ์เป็นเพียงหนึ่งในนั้นเท่านั้น การลดความเครียดของส่วนประกอบ ปิดการขับความชื้น- ลดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันที่คลื่น- เหตุผลที่ถูกต้องตามกฎหมายทั้งหมดสำหรับการอุ่นเครื่อง แต่ฟลักซ์ต้องการความสนใจเป็นพิเศษ

สูตรฟลักซ์ส่วนใหญ่จะเปิดใช้งานระหว่าง 80-120 องศา หากต่ำกว่าช่วงดังกล่าว การกำจัดออกไซด์จะไม่สมบูรณ์ เหนือสิ่งอื่นใด คุณกำลังเผาผลาญส่วนผสมออกฤทธิ์ก่อนที่จะสามารถทำงานได้ จุดที่น่าสนใจจะแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติทางเคมี แต่อุณหภูมิด้านบนกระดานอยู่ที่ 100-110 องศา เมื่อสิ้นสุดการอุ่น โดยทั่วไปจะให้ผลลัพธ์ที่ดีด้วยสูตรที่ไม่ทำความสะอาดทั่วไป

การวางตำแหน่งเทอร์โมคัปเปิลมีความสำคัญ วิศวกรวัดอุณหภูมิด้านบนเพราะมันง่าย แต่ด้านล่าง-ตรงที่ฟลักซ์สัมผัสกับสารบัดกรีจริงๆ-จะร้อนกว่าเนื่องจากการสัมผัสกับองค์ประกอบเครื่องทำความร้อนโดยตรง บอร์ดที่อ่าน 105 องศาจากด้านบนอาจเป็น 130 องศาจากด้านล่าง มันร้อนเกินไปสำหรับเคมีฟลักซ์หลายชนิด แอคทีฟหายไปก่อนคลื่น

ฉันไม่เคยเห็นเอกสารนี้ในข้อกำหนดกระบวนการ ทุกคนวัดด้านบน ทุกคนถือว่าด้านล่างตามสัดส่วน มักไม่เป็นเช่นนั้น โดยเฉพาะบนบอร์ดหลายชั้นที่มีการกระจายมวลไม่สม่ำเสมอ

ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้-มีข้อดีอย่างหนึ่งอย่างล้นหลาม นั่นก็คือ กิจกรรม เคมีมันรุนแรง กำจัดออกไซด์ได้อย่างทั่วถึง การทำให้เปียกเป็นเลิศ ผลลัพธ์ดูสวยงาม

ประเด็นสำคัญ-และประเด็นสำคัญ-ก็คือคุณต้องกำจัดมันออกไปโดยสิ้นเชิง สารตกค้างที่ละลายน้ำได้-มีคุณสมบัติดูดความชื้นและเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ปล่อยมันไว้บนกระดาน และปล่อยให้มันโดนความชื้น และคุณกำลังสร้างเซลล์ไฟฟ้าเคมีข้ามร่องรอยที่อยู่ติดกัน การกัดกร่อนตามมา ความล้มเหลวตามมา

ผู้ประกอบบางคนคิดเรื่องนี้ด้วยวิธีที่ยากลำบาก พวกมันใช้น้ำ-ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้เพราะการทำให้เปียกได้ดีกว่า จากนั้นไม่ต้องทำความสะอาดเพราะว่ากระดาน "ดูดี" หกเดือนต่อมา ความล้มเหลวในสนามก็เริ่มต้นขึ้น เมื่อถึงเวลานั้น การติดตามสาเหตุที่แท้จริงต้องใช้การวิเคราะห์ทางนิติวิทยาศาสตร์ บันทึกการผลิตอาจไม่มีอยู่อีกต่อไป

หากคุณไม่สามารถทำความสะอาด-ให้ทำความสะอาดจริงๆ ด้วยกระบวนการล้างที่ได้รับการตรวจสอบและการทดสอบการปนเปื้อนด้วยไอออนิก-อย่าใช้น้ำ-ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้ ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นไม่คุ้มกับความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือ

สูตรที่ไม่สะอาด-สมัยใหม่แสดงถึงการประนีประนอมทางวิศวกรรม กิจกรรมเพียงพอสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่โดยไม่ต้องมีการทำความสะอาดหลัง-กระบวนการ สารตกค้างได้รับการออกแบบมาให้ไม่เป็นพิษเป็นภัย-ไม่-นำไฟฟ้า ไม่-กัดกร่อน และเป็นที่ยอมรับในเชิงความสวยงาม

"Designed to be benign" ทำหน้าที่ได้หลายอย่างในประโยคนั้น

ไม่มี-พฤติกรรมของสารตกค้างที่สะอาดขึ้นอยู่กับการดำเนินการของกระบวนการ การอุ่นเครื่องอย่างเหมาะสมจะกระตุ้นฟลักซ์ให้สมบูรณ์ และสารตกค้างจะรวมตัวเป็นฟิล์มแข็งที่เสถียร การอุ่นเครื่องไม่เพียงพอจะทำให้ส่วนผสมออกฤทธิ์ไม่เกิดปฏิกิริยา สารตกค้างเหล่านั้นยังคงไม่มีรสนิยมที่ดี พวกมันดึงดูดการปนเปื้อน ภายใต้การเคลือบแบบ Conformal จะทำให้การยึดเกาะล้มเหลวและเกิดฟอง

ลักษณะที่ตกค้างจะบอกคุณบางอย่าง มีสีเหลืองอำพันเล็กน้อยและแห้ง: อาจจะไม่เป็นไร สีขาวและเป็นผลึก: ปฏิกิริยาไม่สมบูรณ์ อาจมีปัญหาในการอุ่นเครื่อง เปียกหรือไม่มีรสนิยมที่ดีหลังจาก 24 ชั่วโมง: ปัญหาแน่นอน

ข้อมูลจำเพาะบางประการช่วยให้มองเห็นสารตกค้างได้ คนอื่นทำไม่ได้ รู้ว่าลูกค้าของคุณยอมรับอะไรก่อนที่คุณจะเริ่มการผลิต ไม่ใช่หลังจากการปฏิเสธคุณภาพ

Wave Soldering Flux

ฮาไลด์-ที่มีฟลักซ์จะกระตุ้นอย่างรุนแรงและเปียกได้อย่างสวยงาม นอกจากนี้ยังไม่ผ่านข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือ-ขั้นสูงสุดอีกด้วย ยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์-ภาคส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่ห้ามใช้ฮาโลเจนเนื่องจากความกังวลเรื่องการกัดกร่อน

เกณฑ์การวัดมีความสำคัญ "ปราศจากฮาโลเจน-" ไม่ได้หมายความว่าเฮไลด์เป็นศูนย์ หมายความว่าต่ำกว่าขีดจำกัดการตรวจจับต่อ J-STD-004 โดยทั่วไปคือ 0.05% โดยน้ำหนักสำหรับคลอรีนและโบรมีน สูตรบางสูตรที่ระบุว่าปราศจากฮาโลเจนในทางเทคนิคประกอบด้วยฮาโลเจนปริมาณเล็กน้อย ซึ่งอยู่ต่ำกว่าเกณฑ์การรายงานเพียงเล็กน้อย

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มักจะไม่สำคัญ สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ที่คาดว่าจะอยู่รอดได้สิบห้าปีภายใต้-สภาพแวดล้อมขั้นสูง ก็อาจเป็นเช่นนั้น การทำความเข้าใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจบลงที่จุดใดเป็นตัวกำหนดว่าคุณต้องหวาดระแวงเกี่ยวกับเคมีฟลักซ์อย่างไร

การเชื่อมปรากฏขึ้น สงสัยจะฟุ้งซ่าน แต่ข้อบกพร่องมีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการ

ตรวจสอบสิ่งที่ชัดเจนก่อน มีอะไรเปลี่ยนแปลงบ้างไหม? ใหม่ฟลักซ์ล็อต? การปรับผู้ประกอบการ? การเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อม? คำถามเหล่านี้ฟังดูเป็นพื้นฐาน พวกเขาพบปัญหาได้ 60%

จากนั้นแยกการมีส่วนร่วมของฟลักซ์ เดินกระดานผ่านฟลักซ์เท่านั้น-โดยไม่มีการสัมผัสคลื่น ตรวจสอบการเคลือบ สม่ำเสมอ? สมบูรณ์? มีจุดเปลือยใดบ้างที่แผ่นอิเล็กโทรดไม่ได้รับฟลักซ์ จุดเปลือยทำนายการเปียกได้ไม่ดีและมีความแม่นยำที่ไม่เอื้ออำนวย

หากการครอบคลุมดูดี ให้วัดปริมาณการสะสมและความถ่วงจำเพาะ ภายในสเป็ค? ดำเนินการอุ่นเครื่องยืนยันต่อไป

หากความครอบคลุมดูดี ปริมาณดูดี ความถ่วงจำเพาะดูดี และการอุ่นเครื่องดูดี-ฟลักซ์อาจไม่ใช่ปัญหาของคุณ มองหาที่อื่น ไดนามิกของคลื่น การบัดกรีที่ปนเปื้อน ปัญหาการตกแต่งพื้นผิวบอร์ด หยุดไล่ตามฟลักซ์และเสียเวลา

ระเบียบวินัยคือการรู้เมื่อการตรวจสอบฟลักซ์เสร็จสิ้นและย้ายไปยังตัวแปรอื่น

การเปลี่ยนหัวฉีดสเปรย์เป็นไปตามกำหนดเวลา ไม่ใช่แนวทาง "เมื่อดูไม่ดี" การทำงานทุกๆ 500-1,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับเคมีฟลักซ์และสภาวะการทำงาน สูตรที่เป็นกรดจะทำให้หัวฉีดเสื่อมสภาพเร็วขึ้น

หินโฟมอุดตัน ความพรุนลดลง ความสูงของโฟมจะค่อยๆ ลดลง จนค่อยๆ จนผู้ปฏิบัติงานในแต่ละวันไม่สังเกตเห็น เปรียบเทียบกับหินใหม่เป็นครั้งคราว ความแตกต่างอาจทำให้คุณประหลาดใจ

ท่อจะแข็งตัวเมื่อเวลาผ่านไป ไดอะแฟรมปั๊มสึกหรอ กรองความอิ่มตัว เรื่องนี้ไม่มีอะไรน่าสนใจที่จะพูดถึง ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อว่าระบบฟลักซ์จะให้สิ่งที่กระบวนการของคุณคาดหวังหรือไม่

เทคนิคฟลักซ์ไม่สวยงาม มันไม่ได้ทำสิ่งพิมพ์ทางการค้า ไม่มีใครสร้างอาชีพจากการเป็น "ผู้เชี่ยวชาญเรื่องการไหล" แต่ประสิทธิภาพการบัดกรีด้วยคลื่นขึ้นอยู่กับการควบคุมฟลักซ์มากกว่าที่ทีมผู้ผลิตส่วนใหญ่รับทราบ

เทคนิคเหล่านี้ไม่ได้ซับซ้อน: ตรวจสอบความถ่วงจำเพาะ บำรุงรักษาอุปกรณ์ ตรวจสอบความครอบคลุม จับคู่เคมีให้ตรงกับข้อกำหนดการใช้งาน อย่าข้ามการตรวจสอบอุ่นเครื่อง สิ่งง่ายๆ ความยากคือการทำอย่างสม่ำเสมอ วันแล้ววันเล่า เมื่อมีความกดดันในการวิ่งบอร์ดมากขึ้น และความกดดันน้อยลงในการตรวจสอบไฮโดรมิเตอร์

สายบัดกรีคลื่นที่ให้ผลตอบแทนสูงทุกเส้นที่ฉันเคยเห็นมีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน มีคนเป็นเจ้าของกระบวนการฟลักซ์ ไม่ใช่เป็นหน้าที่ด้านข้าง ถือเป็นความรับผิดชอบหลัก ความเป็นเจ้าของนั้นสร้างความแตกต่าง