ต้นทุนการวางบัดกรีต่อการคำนวณ PCB|ยี่มา

A วางประสานใบเสนอราคามักจะแสดงเป็นราคาต่อขวด กระบอกฉีดยา ตลับ หรือกิโลกรัม ตัวเลขดังกล่าวมีความสำคัญต่อการซื้อ แต่ไม่เปิดเผยต้นทุนวัสดุของ PCB ที่ดีแต่ละชิ้น

`SMT engineer calculating solder paste cost per PCB from material price and production data`

ต้นทุนการบัดกรีจริงต่อ PCB ขึ้นอยู่กับราคาวัสดุที่ลงจอด มวลที่ใช้ระหว่างการพิมพ์หรือการจ่าย และการสูญเสียการผลิตที่จัดสรรให้กับบอร์ดที่ผ่านเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้

ใช้ข้อมูลปริมาณการใช้จริงสำหรับรายการที่สร้างขึ้น ใช้แบบจำลองการวางแผนตามเรขาคณิต-ก่อนเริ่มการผลิต อย่ารวมทั้งสองวิธีหรือใช้ผลผลิตสองครั้ง

ตอบด่วน

สำหรับช่วงการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ ให้ใช้:

ต้นทุนจริงต่อ PCB ที่ดี=ปริมาณสุทธิที่ใช้เป็นกรัม × ราคาต่อกรัม ÷ PCB ที่ดีจริงที่ผลิต

สำหรับการวางแผนก่อนการผลิต ให้ใช้:

ต้นทุนโดยประมาณต่อ PCB ที่ดี=ต้นทุนการวางโดยประมาณต่อ PCB ที่พิมพ์ KW ต้นทุนบอร์ดที่คาดว่าจะดี-

วิธีระยะเวลาจริง-ใช้กระดานที่ดีเป็นตัวส่วนอยู่แล้ว ดังนั้นจะต้องไม่หารด้วยผลตอบแทนเป็นครั้งที่สอง

กำหนดขอบเขตต้นทุนก่อนการคำนวณ

วลีต้นทุนการวางประสานสามารถอ้างอิงถึงขอบเขตการบัญชีที่แตกต่างกันได้หลายแบบ กำหนดขอบเขตก่อนเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์หรือซัพพลายเออร์

หมวดหมู่ต้นทุน	เนื้อหาทั่วไป	ควรใช้อย่างไร
ราคาซื้อ	ราคาวัสดุที่เสนอต่อบรรจุภัณฑ์หรือกิโลกรัม	การเปรียบเทียบการจัดซื้อจัดจ้าง
ต้นทุนวัสดุทางตรงที่เกิดซ้ำ	วางที่ใช้แล้ว ทิ้ง และตัดออกในระหว่างการผลิตตามปกติ	ต้นทุนต่อการพิมพ์หรือ PCB ที่ดี
การวางซ้ำ-ต้นทุน Conversion ที่เกี่ยวข้อง	การจัดเก็บ การจัดการ ทำความสะอาด และการทำงานซ้ำเมื่อบริษัทจัดสรรแยกกัน	การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต-
ค่าใช้จ่ายการรับรองครั้งเดียว-	การทดลอง การศึกษา SPI การพัฒนาโปรไฟล์ และการทดสอบการอนุมัติ	โครงการหรือการเปลี่ยนแปลง-ควบคุมงบประมาณ
ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด	ต้นทุนทางตรง ทางอ้อม และคุณสมบัติตามวิธีการจัดสรรที่กำหนด	ซัพพลายเออร์หรือวัสดุ-ตัดสินใจเปลี่ยนแปลง

อย่าเพิ่มคุณสมบัติ การหยุดทำงาน หรือการทำงานซ้ำให้กับต้นทุนวัสดุ หากรายการเหล่านั้นถูกรวมไว้ที่อื่นในระบบการคิดต้นทุนของบริษัทแล้ว

ผู้ซื้อสามหมายเลขมักจะสับสน

ราคาผู้จัดจำหน่ายต่อกิโลกรัม

นี่คืออินพุตหนึ่งในการคำนวณ อาจแตกต่างกันไปตามโลหะผสม ประเภทผง สูตรฟลักซ์ บรรจุภัณฑ์ ปริมาณการสั่งซื้อ เอกสารประกอบ สกุลเงิน และเงื่อนไขการจัดส่ง

ต้นทุนการวางโดยตรงต่อ PCB ที่พิมพ์

นี่คือต้นทุนการวางที่เกิดขึ้นซ้ำซึ่งจัดสรรให้กับทุกบอร์ดหรือแผงควบคุมที่เข้าสู่กระบวนการพิมพ์ ก่อนที่จะพิจารณาถึงผลกระทบของผลผลิต

ต้นทุนการวางทั้งหมดต่อ PCB ที่ดี

ซึ่งจะแบ่งต้นทุนการวางที่กำหนดโดยบอร์ดที่ตรงตามเกณฑ์การยอมรับที่เลือก ตัวหารอาจผ่านบอร์ดที่ดีก่อน- บอร์ดที่ยอมรับในขั้นสุดท้ายหลังจากได้รับการอนุมัติการปรับปรุงใหม่หรือจัดส่งบอร์ด แต่ต้องใช้คำจำกัดความเดียวกันอย่างสม่ำเสมอ

อะไรเป็นตัวกำหนดราคาบัดกรีของซัพพลายเออร์?

โดยปกติใบเสนอราคาจะสะท้อนถึงทั้งการออกแบบวัสดุและเงื่อนไขทางการค้า

ปัจจัยด้านราคา	เหตุใดจึงส่งผลต่อใบเสนอราคา
องค์ประกอบของโลหะผสม	ปริมาณดีบุก เงิน ทองแดง บิสมัท และโลหะอื่นๆ ที่ต่างกันจะสร้าง-ข้อกำหนดด้านวัตถุดิบและกระบวนการที่แตกต่างกัน
ชนิดผง	ผงละเอียดกว่าอาจต้องมีการแยกเป็นอะตอมที่เข้มงวดมากขึ้น การจำแนกประเภท การควบคุมออกซิเดชัน และการจับคู่ฟลักซ์
สูตรฟลักซ์	สูตรไม่มี-สะอาด ล้างทำความสะอาดได้ ฮาโลเจนเป็นศูนย์- อุณหภูมิ-ต่ำ -โมฆะและการพ่นออกต่ำอาจมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
บรรจุภัณฑ์	ขวด กระบอกฉีดยา คาร์ทริดจ์ และบรรจุภัณฑ์ซ่อมแซมขนาดเล็กมีต้นทุนการบรรจุ เศษคงเหลือ และการจัดการที่แตกต่างกัน
การทดสอบและตรวจสอบย้อนกลับ	การทดสอบเป็นชุด, CoA, ข้อมูลจำเพาะที่ได้รับการควบคุม และเอกสารเฉพาะของลูกค้า-ช่วยเพิ่มมูลค่าและต้นทุน
เงื่อนไขทางการค้า	ปริมาณขั้นต่ำ ค่าขนส่ง อากร การจัดการ-โซ่เย็น สกุลเงิน เงื่อนไขการชำระเงิน และความถูกต้องของใบเสนอราคาส่งผลต่อต้นทุนที่ขนส่ง

ที่คำแนะนำเกี่ยวกับโลหะผสมดีบุกบัดกรีสำหรับการประกอบ PCBอธิบายว่าทำไมครีมไร้สารตะกั่ว-สองชนิดจึงมีส่วนประกอบของโลหะและหน้าต่างกระบวนการที่แตกต่างกัน ควรตรวจสอบการเลือกแป้งควบคู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของสารประสานไม่ได้เลือกด้วยราคาเพียงอย่างเดียว

วิธีที่ 1: คำนวณต้นทุนจริงจากบันทึกการผลิต

แนะนำให้ใช้วิธีนี้หลังจากมีข้อมูลการผลิตแล้ว

ขั้นตอนที่ 1: เลือกระยะเวลาการวัด

ใช้ระยะเวลาที่กำหนด เช่น หนึ่งชุด กะ สัปดาห์หรือเดือน บันทึกสินค้าคงคลัง การออก การส่งคืน และการส่งออกทั้งหมดต้องครอบคลุมช่วงเวลาเดียวกัน

ขั้นตอนที่ 2: คำนวณปริมาณการใช้สุทธิวาง

ใช้ขอบเขตสินค้าคงคลังต่อไปนี้:

ปริมาณการใช้สุทธิ=การเปิดสินค้าคงคลังของบรรทัดที่ใช้งานได้ + การวางที่ออกให้กับบรรทัด − การปิดสินค้าคงคลังในบรรทัดที่ใช้งานได้ − การวางที่ส่งคืนอย่างเป็นทางการไปยังสต็อค

หากบันทึกปัญหาของบริษัทเป็นจำนวนสุทธิของการคืนสินค้าแล้ว ให้ละเว้นเงื่อนไขการส่งคืน-ไปยัง-หุ้นที่แยกจากกัน อย่าลบเศษเดิมสองครั้ง

ใช้มวลสุทธิวาง ไม่ใช่น้ำหนักรวมบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักภาชนะ ฝาปิดป้องกัน และบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ไม่ได้จะต้องไม่นับเป็นส่วนผสม

ขั้นตอนที่ 3: คำนวณราคาที่ดินต่อกรัม

ราคาที่ดินต่อกรัม=ต้นทุนวัสดุที่ที่ดินทั้งหมด KW กรัมที่ใช้ได้ที่ได้รับ

ต้นทุนที่ดินอาจรวมถึงค่าขนส่ง อากร และค่าใช้จ่ายอื่นๆ เมื่อนโยบายการบัญชีของบริษัทกำหนดให้กับวัสดุ

ขั้นตอนที่ 4: นับบอร์ดที่ดีจริง

ใช้เกณฑ์การยอมรับที่เลือกอย่างสม่ำเสมอ เมื่อการผลิตถูกบันทึกโดยแผง ให้แปลงแผงที่ได้รับการยอมรับให้เป็นหน่วย PCB ที่ใช้งานได้ และพิจารณาหน่วยที่มีเครื่องหมายเสียหรือเป็นเศษซาก-

ขั้นตอนที่ 5: คำนวณต้นทุนจริงต่อ PCB ที่ดี

ต้นทุนจริงต่อ PCB ที่ดี=ปริมาณสุทธิที่ใช้ไป × ราคาต่อกรัม ۞ หน่วย PCB ที่ดีจริง

สูตรนี้รวมผลกระทบของเศษซากและผลผลิตที่ไม่ดีอยู่แล้ว เนื่องจากตัวส่วนประกอบด้วยหน่วยที่ดีจริงเท่านั้น

`Actual solder paste consumption and cost per good PCB calculation workflow`

ภาพประกอบตามจริง-ตัวอย่างระยะเวลา

ตัวเลขต่อไปนี้เป็นเพียงตัวเลขสมมุติและรวมไว้เพื่อแสดงการคำนวณเท่านั้น

การเปิดสินค้าคงคลังในรายการที่ใช้งานได้	200 g
วางที่ออกในระหว่างงวด	2,000 g
การปิดรายการสินค้าคงคลังที่ใช้งานได้	150 g
วางกลับคืนสู่สต็อกอย่างเป็นทางการ	100 g
ราคาที่ดิน	0.072 หน่วยสกุลเงินต่อกรัม
หน่วย PCB ที่ดีจริง	9,000

ปริมาณสุทธิที่ใช้ไป=200 + 2,000 − 150 − 100=1,950 กรัม

ต้นทุนการวางทั้งหมด=1,950 × 0.072=140.40 หน่วยสกุลเงิน

ต้นทุนการวางจริงต่อ PCB ที่ดี=140.40 ۞ 9,000=0.0156 หน่วยสกุลเงิน

ไม่มีการแบ่งส่วนผลตอบแทนเพิ่มเติม เนื่องจาก 9,000 เป็นจำนวนบอร์ดสินค้าจริงแล้ว-

วิธีที่ 2: ประมาณต้นทุนก่อนการผลิต

เมื่อไม่มีประวัติการบริโภค ให้ประมาณมวลที่สะสมจากลายฉลุหรือ{0}เรขาคณิตของเงินฝากที่ตั้งโปรแกรมไว้ แล้วเพิ่มค่าเผื่อการสูญเสียของกระบวนการ-ที่แยกต่างหาก

ขั้นตอนที่ 1: คำนวณปริมาตรรูรับแสงตามทฤษฎี

ปริมาตรรูรับแสงตามทฤษฎีในหน่วย mm³=ผลรวมของพื้นที่รูรับแสงในหน่วย mm² × ความหนาของสเตนซิลในหน่วย mm

ช่องเปิดที่ซับซ้อนอาจต้องใช้ข้อมูลการออกแบบ CAD หรือสเตนซิล- ตรวจสอบกระบวนการที่เลือกกับกระบวนการที่มีอยู่วิธีการสมัครวางประสาน.

ขั้นตอนที่ 2: ใช้ประสิทธิภาพการถ่ายโอน

ปริมาตรที่สะสมในหน่วย mm³=ปริมาตรของรูรับแสงตามทฤษฎี × ประสิทธิภาพการถ่ายโอน

แสดงประสิทธิภาพการถ่ายโอนเป็นทศนิยม ตัวอย่างเช่น 85% จะถูกป้อนเป็น 0.85 ใช้ SPI หรือข้อมูลเส้นที่เทียบเคียงได้เมื่อมี แทนที่จะใช้ค่าเดียวสำหรับทุกรูรับแสง

ขั้นตอนที่ 3: แปลงปริมาตรเป็นมวล

เมื่อปริมาตรอยู่ในหน่วย mm³ และความหนาแน่นของแป้งเป็น g/cm³:

มวลที่ฝากเป็นกรัม=ปริมาตรที่ฝากเป็น mm³ × ความหนาแน่นของเพสต์ในหน่วย g/cm³ ۞ 1,000

ใช้ความหนาแน่นที่ระบุไว้สำหรับวัสดุที่เลือกหากมี ที่หลักการทำงานแบบวางประสานอธิบายว่าทำไมจึงต้องจัดการผงโลหะผสม ปริมาณโลหะ และพาหนะฟลักซ์ให้เป็นสูตรผสมที่สมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 4: เพิ่มการสูญเสียกระบวนการ

ข้อกำหนดการวางรวมต่อ PCB ที่พิมพ์=มวลฝากต่อ PCB + การสูญเสียกระบวนการที่จัดสรรต่อ PCB

การสูญเสียกระบวนการอาจรวมถึงการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ ส่วนที่เหลือของลายฉลุ การทำความสะอาดด้านล่าง การพิมพ์แบบทดลอง การเปลี่ยนแปลง และเศษบรรจุภัณฑ์ ใช้กระบวนการที่เปรียบเทียบได้ในขั้นต้น จากนั้นแทนที่การประมาณการด้วยข้อมูลจริง

ขั้นตอนที่ 5: ใช้อัตราดีที่คาดหวัง-

ต้นทุนโดยประมาณต่อ PCB ที่พิมพ์แล้ว=ข้อกำหนดในการวางโดยรวม × ราคาจริงต่อกรัม

ต้นทุนโดยประมาณต่อ PCB ที่ดี=ต้นทุนโดยประมาณต่อ PCB ที่พิมพ์ KW ต้นทุนบอร์ดที่ดีที่คาดหวัง-

การปรับอัตราผลตอบแทนนี้เป็นของแบบจำลองการวางแผนเท่านั้นเมื่อมีการคำนวณตัวเศษต่อบอร์ดที่เข้าสู่กระบวนการ

`Preproduction solder paste cost estimate using stencil aperture volume transfer efficiency and yield`

การคำนวณก่อนการผลิตตัวอย่าง

ค่าต่อไปนี้เป็นเพียงสมมุติฐาน ไม่ใช่ราคาตลาดหรือเป้าหมายกระบวนการสากล

ปริมาณรูรับแสงตามทฤษฎีต่อแผง	250 มม.³
ประสิทธิภาพการถ่ายโอน	0.85
วางความหนาแน่น	4.0 ก./ซม.³
หน่วย PCB ที่ใช้งานได้ต่อแผง	4
การสูญเสียกระบวนการที่จัดสรรต่อแผง	0.20 g
ราคาที่ดิน	0.072 หน่วยสกุลเงินต่อกรัม
คาดว่าจะมีอัตราค่าบอร์ดที่ดี-	0.98

ปริมาณฝากต่อแผง=250 × 0.85=212.5 mm³

มวลฝากต่อแผง=212.5 × 4.0 ۞ 1,000=0.85 กรัม

มวลรวมต่อแผง=0.85 + 0.20=1.05 กรัม

มวลรวมต่อ PCB ที่พิมพ์แล้ว=1.05 ۞ 4=0.2625 กรัม

ต้นทุนต่อ PCB ที่พิมพ์แล้ว=0.2625 × 0.072=0.0189 หน่วยสกุลเงิน

ต้นทุนโดยประมาณต่อ PCB ที่ดี=0.0189 ۞ 0.98 ñ 0.0193 หน่วยสกุลเงิน

วิธีจัดการกับแผงและ PCB- สองด้าน

แผง-เป็น-การแปลง PCB

วางต้นทุนต่อ PCB=วางต้นทุนต่อแผง KW หน่วย PCB ที่ใช้งานได้บนแผงควบคุม

อย่าหารด้วยจำนวนอาร์เรย์ที่ระบุเมื่อหน่วยที่ทำเครื่องหมายไว้ไม่ดี- หรือตำแหน่งที่ไม่มีการกำหนดประชากรโดยเจตนาลดเอาต์พุตที่ใช้งานได้

การพิมพ์สองด้าน-

คำนวณด้าน A และด้าน B แยกกัน เนื่องจากปริมาณรูรับแสง ประสิทธิภาพการถ่ายโอน การสูญเสียการตั้งค่า และแม้แต่ประเภทการวางอาจแตกต่างกัน เพิ่มต้นทุนทั้งสองฝ่ายก่อนใช้อัตราค่าบอร์ด-สินค้าสุดท้ายที่คาดหวัง

ปัญหาคุณภาพข้อมูลที่บิดเบือนผลลัพธ์

ปัญหาข้อมูล	มีแนวโน้มที่จะบิดเบือน	การแก้ไข
ส่วนที่เหลือที่นำมาใช้ใหม่จะรวมอยู่ในการปิดสินค้าคงคลังด้วย	การบริโภคมีน้อยเกินไป	ลบวัสดุเพียงครั้งเดียว
น้ำหนักบรรจุภัณฑ์รวมจะถูกบันทึกเป็นน้ำหนักเพสต์	การบริโภคเกินจริง	หักค่าภาชนะที่ตรวจสอบแล้ว
คำจำกัดความของบอร์ดที่ดี-เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละช่วงเวลา	แนวโน้มต้นทุนไม่ถูกต้อง	ใช้เกณฑ์การยอมรับที่เป็นเอกสารฉบับเดียว
มีการใช้บอร์ดที่ดีจริงและผลผลิตจะถูกแบ่งอีกครั้ง	ค่าใช้จ่ายเกินจริง	อย่าใช้ผลผลิตสองครั้ง
วัสดุหรือล็อตที่แตกต่างกันจะถูกรวมเข้าด้วยกันโดยไม่มีการตรวจสอบย้อนกลับ	การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ไม่น่าเชื่อถือ	แยกบันทึกตามวัสดุและล็อต
ต้นทุนการรับรองคุณสมบัติครั้งเดียว-ผสมกับการบริโภคเป็นประจำ	ต้นทุนต่อหน่วยที่เกิดซ้ำเกินจริง	ตัดจำหน่ายหรือรายงานแยกตามนโยบายการเงิน

เหตุใดราคาต่อ PCB ที่ดีจึงมีความสำคัญมากกว่าราคาต่อกิโลกรัม

ยาพอกที่มีราคาต่ำกว่า-อาจมีราคาแพงขึ้นได้เมื่อทำให้เกิดการสะสมตัวที่ไม่เสถียร การทำความสะอาดลายฉลุเพิ่มเติม การทำงานซ้ำมากขึ้น อายุการใช้งานของลายฉลุที่ใช้งานได้สั้นลง หรือการตัดสินค้าคงคลังที่สูงขึ้น-

การตรวจสอบการวางประสานสามารถให้ข้อมูลปริมาณและการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในการประเมินประสิทธิภาพการถ่ายโอนและความเสถียรในการพิมพ์ กว้างขึ้นวิธีการประเมินประสิทธิภาพการบัดกรีสามารถรองรับคุณสมบัติของวัสดุก่อนการตัดสินใจซื้อขึ้นอยู่กับราคาเพียงอย่างเดียว

วิธีทำให้ใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์สองรายการเป็นมาตรฐาน

ฟิลด์ใบเสนอราคา	สิ่งที่ต้องตรงกันหรือต้องอธิบาย
อัลลอย	องค์ประกอบที่แน่นอนและความทนทานที่อนุญาต
ชนิดผง	ชนิดและการควบคุมการกระจายตัวของอนุภาค
ระบบฟลักซ์	ข้อกำหนดในการทำความสะอาด สารตกค้าง และการใช้งาน
ปริมาณโลหะ	วิธีทดสอบและช่วงที่ระบุ
บรรจุุภัณฑ์	น้ำหนักสุทธิที่ใช้ได้และประเภทบรรจุภัณฑ์
ราคาต่อหน่วย	ราคาต่อกรัมหรือกิโลกรัมที่ใช้ได้
เงื่อนไขทางการค้า	สกุลเงิน, ขั้นต่ำ, ค่าขนส่ง, อากรและความถูกต้องของใบเสนอราคา
อายุการเก็บรักษา	สภาพการเก็บรักษาและอายุการใช้งานที่เหลืออยู่เมื่อส่งมอบ
เอกสารประกอบ	บันทึก TDS, SDS, CoA, การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการตรวจสอบย้อนกลับ
การสนับสนุนด้านเทคนิค	ความสามารถในการทดลองใช้ การแก้ไขปัญหา และการตอบสนอง

ที่การเปรียบเทียบยี่ห้อบัดกรีวางให้กรอบการทำงานที่กว้างขึ้นสำหรับการประเมินซัพพลายเออร์ที่เกินกว่าราคาต่อหน่วย

วิธีลดต้นทุนการบัดกรีโดยไม่เพิ่มข้อบกพร่อง

ซื้อตามการบริโภคจริงมากกว่าการลดราคาเพียงอย่างเดียว
ใช้ FIFO และการเปิดบันทึก การอุ่นเครื่อง และสเตนซิล-เวลาใช้งาน
ควบคุมปริมาณที่โหลดลงบนสเตนซิล
สร้างมาตรฐานการตั้งค่าและปริมาณการเปลี่ยนแปลง
ใช้ประเภทผงที่ต้องการตามคุณสมบัติวิกฤตที่เล็กที่สุด ไม่ใช่ประเภทที่ดีที่สุดที่มีอยู่โดยอัตโนมัติ
ตรวจสอบรูปทรงของสเตนซิลก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นเพสต์ที่มีราคาแพงกว่า
ปรับปรุง-ผลผลิตการส่งผ่านขั้นแรกผ่านการควบคุมกระบวนการที่วัดได้
หลีกเลี่ยงการกู้คืนที่ไม่สามารถควบคุมได้ของครีมที่หมดอายุ มีการปนเปื้อนหรือไม่สามารถติดตามได้

การตัดจำหน่ายสินค้าคงคลัง-ควรได้รับการตรวจทานพร้อมกับเอกสารประกอบอายุการเก็บรักษาของการวางประสาน. สินค้าเฉพาะทาง เช่นสารตะกั่วบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำ-ฟรีและวางประสานเซมิคอนดักเตอร์ควรเปรียบเทียบกับความสามารถของกระบวนการที่ต้องการ มากกว่าเทียบกับการเสนอราคาสินค้าโภคภัณฑ์ทั่วไป

สิ่งที่ควรรวมไว้ใน RFQ ของ Solder Paste

โลหะผสมที่แน่นอนหรือทางเลือกอื่นที่ได้รับอนุญาต
ประเภทผง;
ข้อกำหนดของฟลักซ์และการทำความสะอาด
ข้อกำหนดเกี่ยวกับฮาโลเจนหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ เป็นศูนย์-
วิธีการพิมพ์ การจ่าย การพ่น หรือการทำซ้ำ
รูรับแสงลายฉลุที่เล็กที่สุดและความหนาของลายฉลุ
ประเภทบรรจุภัณฑ์และน้ำหนักสุทธิ
การบริโภครายเดือนและรายปี
อายุการเก็บรักษาที่ต้องการเมื่อส่งมอบ
เงื่อนไขปลายทางและการจัดส่ง
ข้อกำหนด TDS, SDS, CoA และการตรวจสอบย้อนกลับ
ปริมาณการทดลองและความคาดหวังในการสนับสนุนทางเทคนิค-
ความถูกต้องของใบเสนอราคาและ-วิธีการปรับราคา

สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้ในกลุ่มผลิตภัณฑ์บัดกรี YIHMA. จากนั้นสามารถส่งรายละเอียดการสมัครผ่านทางแบบฟอร์มสอบถามสำหรับใบเสนอราคาที่เทียบเคียงได้

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันจะคำนวณต้นทุนการบัดกรีต่อ PCB ได้อย่างไร

ตอบ: สำหรับช่วงการผลิตจริง ให้คูณสุทธิเพสที่ใช้ไปด้วยราคาที่ดินต่อกรัม และหารด้วยหน่วย PCB ที่ดีจริง สำหรับการวางแผน ให้ประมาณการต้นทุนการวางต่อ PCB ที่พิมพ์แล้วหารด้วยอัตราค่าบอร์ด-ที่ดีที่คาดหวัง

ถาม: สารบัดกรี 1 กิโลกรัมสามารถผลิต PCB ได้กี่แผ่น

ตอบ: ไม่มีหมายเลขสากล ขึ้นอยู่กับปริมาณรูรับแสง ประสิทธิภาพการถ่ายโอน ความหนาแน่น การสูญเสียกระบวนการ ขนาดแผง และผลผลิต

ถาม: ควรรวมผลผลิตไว้ในสูตรหรือไม่

ตอบ: ใช้ผลตอบแทนเฉพาะในรูปแบบการวางแผนโดยพิจารณาจากต้นทุนต่อบอร์ดที่เข้าสู่การผลิต อย่าหารด้วยอัตราผลตอบแทนเมื่อการคำนวณจริงใช้กระดานที่ดีจริงเป็นตัวส่วนอยู่แล้ว

ถาม: แผงแผงควรคำนวณอย่างไร?

ตอบ: คำนวณต้นทุนการวางต่อแผง จากนั้นหารด้วยหน่วย PCB ที่ใช้งานได้บนแผงนั้น ปรับสำหรับหน่วยที่มีเครื่องหมายไม่ดี-หรือเป็นเศษซาก

ถาม: สเตนซิลที่ใช้แล้วสามารถกลับคืนสู่ขวดเดิมได้หรือไม่?

ตอบ: เฉพาะเมื่อคำแนะนำผลิตภัณฑ์และขั้นตอนภายในที่ได้รับอนุมัติอนุญาตอย่างชัดเจนเท่านั้น ผลตอบแทนที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจส่งผลต่อการปนเปื้อน ออกซิเดชัน ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

ถาม: ราคาต่ำสุดต่อกิโลกรัมคุ้มค่าที่สุดหรือไม่?

ตอบ: ไม่จำเป็น เปรียบเทียบวัสดุที่ผ่านการรับรองโดยใช้ต้นทุนจริงหรือโดยประมาณต่อ PCB ที่ดี ความเสถียรของกระบวนการ ความเสี่ยงด้านสินค้าคงคลัง และข้อกำหนดการสนับสนุน

บทสรุป

ใช้สินค้าคงคลังตามจริงและบันทึกของบอร์ด-ที่ดีเพื่อคำนวณต้นทุนการบัดกรีในสายการผลิตที่กำหนดไว้ ใช้ปริมาณรูรับแสง ประสิทธิภาพการถ่ายโอน ความหนาแน่น การสูญเสียกระบวนการ และผลตอบแทนที่คาดหวังสำหรับการวางแผนก่อนการผลิตเท่านั้น

การคำนวณจะเชื่อถือได้เมื่อมีการจัดทำเอกสารขอบเขตสินค้าคงคลัง หน่วย การแปลงแผง และขอบเขตต้นทุนเท่านั้น ใบเสนอราคาของซัพพลายเออร์จะมีความหมายเมื่อแปลงเป็นต้นทุนที่มีการควบคุมต่อ PCB ที่ดี

วิธีการคำนวณต้นทุนการบัดกรีต่อ PCB: ราคา การใช้ และการสูญเสียกระบวนการ