วิธีจับคู่ขนาดผงวางประสานกับรูรับแสงของลายฉลุ

ทำไมขนาดผงจึงมีความสำคัญในการพิมพ์ลายฉลุ

วางประสานผสมผงโลหะผสมกับยานพาหนะที่บรรจุฟลักซ์- ในระหว่างการพิมพ์ ส่วนผสมจะต้องม้วนไปด้านหน้าไม้กวาดหุ้มยาง เติมรูรับแสง และแยกออกจากผนังลายฉลุโดยยังคงอยู่บนแผ่น PCB

ขนาดผงส่งผลต่อจำนวนอนุภาคที่สามารถครอบครองช่องเปิดขนาดเล็กได้ อย่างไรก็ตาม ขนาดอนุภาคเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น ที่หลักการทำงานของสารบัดกรียังขึ้นอยู่กับเคมีของฟลักซ์ รีโอโลจี และพฤติกรรมการให้ความร้อนด้วย

สำหรับการเลือกชนิดผง ให้แยกคำ 3 คำดังนี้:

• ขนาดผงบัดกรีเป็นหัวข้อทั่วไปเกี่ยวกับขนาดอนุภาค-
• ชนิดผงเป็นการจำแนกประเภท เช่น ประเภทที่ 3 ประเภทที่ 4 ประเภทที่ 5 หรือประเภทที่ 6
• ขีดจำกัดขนาดอนุภาคบน-คือค่าที่ใช้สำหรับการคำนวณการคัดกรองทางเรขาคณิตครั้งแรก

อย่าคิดว่าทุกผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดประเภทเดียวกันจะมีการกระจายแบบควบคุมที่เหมือนกัน ใช้ข้อกำหนดเฉพาะที่แท้จริงของซัพพลายเออร์ในการคำนวณขั้นสุดท้าย

กฎการคัดกรองรูรับแสง-ลูกบอลและวงกลม-ห้าประการคืออะไร

ทั้งสองวิธีจะเปรียบเทียบอนุภาคผงที่เกี่ยวข้องที่ใหญ่ที่สุดกับช่องเปิดลายฉลุที่เล็กที่สุด พวกเขาตอบคำถามเบื้องต้น:

อนุภาคมีขนาดเล็กเพียงพอสำหรับรูปทรงของรูรับแสงโดยไม่มีการจำกัดจำนวนอนุภาคที่ใช้งานได้หรือไม่

พวกเขาไม่ได้วัดการปล่อยส่วนผสม ประสิทธิภาพการถ่ายโอน หรือคุณภาพการบัดกรีขั้นสุดท้าย{0}}โดยตรง

กฎห้า-ของลูกบอลสำหรับรูรับแสงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

โดยทั่วไปกฎห้าลูก-จะใช้กับขนาดที่แคบที่สุดของรูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

ความกว้างของรูรับแสงต่ำสุด อยู่ที่ 5 × ขีดจำกัดขนาดอนุภาคบน-

สำหรับส่วนผสมที่มีขนาดอนุภาคด้านบน 38 μm:

5 × 38 μm = 190 μm

รูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความกว้าง 200 μm จึงผ่านหน้าจอทรงเรขาคณิตนี้ได้อย่างหวุดหวิด

โดยทั่วไปกฎจะขึ้นอยู่กับปลายด้านบนของการกระจายอนุภาคที่มีการควบคุม ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของอนุภาค เอกสารทางเทคนิคของ IPC กล่าวถึงความสัมพันธ์ของอนุภาคทั้งห้า-นี้เป็นแนวทางทางวิศวกรรมแทนที่จะเป็นวิธีการรับรองกระบวนการที่สมบูรณ์

หน้าจออนุรักษ์นิยมสำหรับรูรับแสงแบบวงกลม

รูรับแสงทรงกลมสร้างปัญหาการอัดตัวที่แตกต่างออกไป อนุภาคห้าอนุภาคอาจพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลาง แต่ความกว้างที่มีอยู่จะลดลงเมื่อห่างจากเส้นกึ่งกลาง ส่วนผสมที่ผ่านการคำนวณลูกบอลห้าลูก-รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเท่านั้นจึงอาจให้จำนวนอนุภาคที่จำกัดทั่วทั้งพื้นที่วงกลมที่สมบูรณ์

หน้าจอวิศวกรรมอนุรักษ์นิยมที่กล่าวถึงโดยทั่วไปคือ:

เส้นผ่านศูนย์กลางรูรับแสงทรงกลมขั้นต่ำ อยู่ที่ 8 × ขีดจำกัดขนาดอนุภาคบน-

สำหรับขนาดอนุภาคส่วนบน 38 μm:

8 × 38 μm = 304 μm

ช่องเปิดที่เป็นวงกลมขนาด 275 μm ไม่เป็นไปตามค่าอนุรักษ์ดังกล่าว แม้ว่าอนุภาคขนาดด้านบน-ประมาณเจ็ดอนุภาคสามารถขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของมันได้ การรวมกันอาจยังคงพิมพ์ได้ภายใต้-เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุมอย่างดี แต่มีระยะขอบทางเรขาคณิตน้อยกว่าแบบเพสต์ที่มีอนุภาคเล็กกว่า

การคำนวณรูรับแสงแบบวงกลม-นี้ควรถือเป็นการวิเคราะห์พฤติกรรมการคัดกรอง ไม่ใช่ข้อกำหนดของ IPC หรือกฎการผ่าน/ไม่ผ่านสากล

ประเภทผงบัดกรีทั่วไป

โดยทั่วไปช่วงด้านล่างนี้ใช้สำหรับการเปรียบเทียบทางวิศวกรรม ยืนยันการกระจายตัวของอนุภาค วิธีทดสอบ และข้อกำหนดที่แน่นอนด้วยเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ปัจจุบันก่อนที่จะซื้อหรืออนุมัติกระบวนการ

ค่าเหล่านี้อธิบายว่าทำไมประเภท 4 อาจพิมพ์คุณสมบัติที่ยากสำหรับประเภท 3 และเหตุใดประเภท 5 หรือประเภท 6 จึงอาจพิจารณาให้มีรูรับแสงที่ละเอียดกว่า พวกเขาไม่ได้หมายความว่าทุกการประกอบควรย้ายไปยังผงที่เล็กที่สุดที่มีอยู่

เมื่อขนาดอนุภาคลดลง อนุภาคก็จะสามารถใช้รูรับแสงขนาดเล็กได้มากขึ้น และ-คำจำกัดความของคุณสมบัติที่ละเอียดอาจดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน พื้นที่ผิวของอนุภาคทั้งหมดจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นการควบคุมออกซิเดชัน การจัดเก็บ สูตรฟลักซ์ และพฤติกรรมการรีโฟลว์จึงมีความละเอียดอ่อนมากขึ้น ยิ่งกว้าง.คุณสมบัติทางกายภาพของสารประสานจึงควรทบทวนร่วมกับชนิดผง

ตัวอย่างงาน 1: รูรับแสงสี่เหลี่ยม 0.20 มม

พิจารณารูรับแสงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความกว้างขั้นต่ำ:

0.20 มม.=200 ไมโครเมตร

หน้าจอประเภทที่ 3

5 × 45 μm = 225 μm

รูรับแสง 200 μm เล็กกว่าค่าการคัดกรอง 225 μm

ผลการคัดกรอง:ประเภทที่ 3 ไม่ผ่านตะแกรงห้า-แบบธรรมดา

หน้าจอประเภทที่ 4

5 × 38 μm = 190 μm

รูรับแสง 200 μm ใหญ่กว่า 190 μm เล็กน้อย

ผลการคัดกรอง:ประเภทที่ 4 ผ่าน แต่มีระยะขอบทางเรขาคณิตที่จำกัด

หน้าจอประเภทที่ 5

5 × 25 μm = 125 μm

ประเภทที่ 5 ให้ระยะขอบของขนาดอนุภาคมากกว่า-มาก

นั่นไม่ได้ทำให้ Type 5 เป็นวัสดุที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติ เมื่อประเภท 4 ให้การปลดปล่อยที่เสถียร การรีโฟลว์ที่ยอมรับได้ และประสิทธิภาพการจัดเก็บที่เหมาะสมอยู่แล้ว การเปลี่ยนไปใช้ผงที่ละเอียดกว่าอาจเพิ่มต้นทุนหรือความไวต่อกระบวนการโดยไม่ต้องแก้ไขปัญหาที่กำหนดไว้

กฎควรขจัดตัวเลือกที่ไม่เหมาะสมอย่างชัดเจน ไม่ควรเลือกการวางแบบเต็มด้วยตัวเอง

ตัวอย่างงาน 2: รูรับแสงทรงกลม 0.275 มม

พิจารณารูรับแสงทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางดังนี้:

0.275 มม.=275 ไมโครเมตร

หน้าจอประเภทที่ 3

8 × 45 μm = 360 μm

รูรับแสงต่ำกว่าค่าอนุรักษ์นิยม 360 μm อย่างมาก

ความหมายเชิงปฏิบัติ:แบบที่ 3 มีระยะขอบทางเรขาคณิตที่จำกัดสำหรับลักษณะวงกลมนี้

หน้าจอประเภทที่ 4

8 × 38 μm = 304 μm

รูรับแสง 275 μm ยังคงต่ำกว่าเกณฑ์อนุรักษ์

275 ÷ 38 ≈ 7.2

อนุภาคขนาดบน-ประมาณเจ็ดอนุภาคสามารถขยายเส้นผ่านศูนย์กลางได้ ประเภทที่ 4 อาจยังคงพิมพ์ได้สำเร็จเมื่อมีการควบคุมการแปะ ลายฉลุ และเครื่องพิมพ์อย่างดี แต่ไม่เป็นไปตามหน้าจออนุภาคแปด-แบบอนุรักษ์นิยมอย่างสมบูรณ์

หน้าจอประเภทที่ 5

8 × 25 μm = 200 μm

รูรับแสง 275 μm เกินค่านี้

ความหมายเชิงปฏิบัติ:ประเภทที่ 5 ให้ส่วนต่างของขนาดอนุภาคที่แข็งแกร่งกว่า-และสมควรได้รับการพิจารณาเมื่อประเภทที่ 4 ไม่สามารถสร้างปริมาณเงินฝากหรือการปล่อยที่มั่นคงได้

เพราะเหตุใดกฎการนับบอล-จึงเป็นเพียงหน้าจอแรกเท่านั้น

กาวอาจผ่านหน้าจออนุภาคเรขาคณิตและยังพิมพ์ได้ไม่ดี การเปรียบเทียบแบบผง-กับ-รูรับแสงไม่ได้คำนึงถึงแรงที่ยึดติดไว้ภายในลายฉลุอย่างสมบูรณ์

อัตราส่วนพื้นที่

อัตราส่วนพื้นที่เปรียบเทียบพื้นที่เปิดรูรับแสงกับพื้นที่ผนังรูรับแสง- IPC-7525C กำหนดรูปทรงนี้ในแนวทางการออกแบบลายฉลุ

สำหรับรูรับแสงทรงสี่เหลี่ยม:

อัตราส่วนพื้นที่=ยาว × W ۞ [2 × T × (L + W)]

โดยที่ L คือความยาวรูรับแสง W คือความกว้างของรูรับแสง และ T คือความหนาของลายฉลุ

สำหรับรูรับแสงทรงกลม:

อัตราส่วนพื้นที่=D ÷ 4T

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูรับแสง และ T คือความหนาของลายฉลุ

พื้นที่ทำงาน-ตัวอย่างอัตราส่วน

พิจารณารูรับแสงสี่เหลี่ยมด้วย:

• ยาว=0.40 มม.;
• กว้าง=0.20 มม.;
• ที=0.10 มม.

อัตราส่วนพื้นที่=0.40 × 0.20 ۞ [2 × 0.10 × (0.40 + 0.20)]

อัตราส่วนพื้นที่=0.08 ۞ 0.12 ۞ 0.67

ค่านี้ใกล้เคียงกับค่าอ้างอิง 0.66 แบบเดิมที่มักใช้สำหรับการพิมพ์สเตนซิลทั่วไป มันยังคงเป็นข้อมูลอ้างอิงทางวิศวกรรมเบื้องต้นมากกว่าขีดจำกัดการยอมรับสากล สูตรเพสต์ รูรับแสง-คุณภาพของผนัง การเคลือบ และการควบคุมกระบวนการสามารถเปลี่ยนความสามารถที่แท้จริงได้

หากความหนาของสเตนซิลเพิ่มขึ้นในขณะที่ขนาดรูรับแสงเท่าเดิม พื้นที่ผนังจะเพิ่มขึ้นและการปลดโดยทั่วไปจะยากขึ้น ผลการนับลูกบอล-ไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องพิจารณาการคัดกรองอนุภาคและอัตราส่วนพื้นที่แยกกัน

ประสิทธิภาพการถ่ายโอน

ประสิทธิภาพการถ่ายโอนเปรียบเทียบปริมาณการแปะที่สะสมบน PCB กับปริมาตรรูรับแสงตามทฤษฎี:

ประสิทธิภาพการถ่ายโอน=ปริมาตรของการวางที่ฝาก ÷ ปริมาตรของรูรับแสงตามทฤษฎี × 100%

ค่าควรได้รับการประเมินร่วมกับการเปลี่ยนแปลงของปริมาณและความสอดคล้องในการพิมพ์-ถึง- การฝากเงินที่ยอมรับได้เพียงครั้งเดียวไม่ได้พิสูจน์ว่ากระบวนการนี้มีเสถียรภาพ

ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อการเปิดรูรับแสง

คุณภาพผนังลายฉลุและการเคลือบผิว

กาวจะต้องแยกออกจากผนังรูรับแสงและคงอยู่บนแผ่น PCB การหลุดออกอาจได้รับผลกระทบจากคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์- ความหยาบของผนัง วัสดุฟอยล์ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การเคลือบนาโน การสึกหรอ ส่วนผสมที่แห้ง และการปนเปื้อนที่ด้านล่างของลายฉลุ

ช่องรับแสงที่เรียบ{0}}และได้รับการดูแลอย่างดีอาจพิมพ์ได้สม่ำเสมอกว่าช่องรับแสงแบบหยาบหรือปนเปื้อนด้วยขนาดที่ระบุเท่ากัน

ขนาดที่กำหนดเทียบกับ-ขนาดรูรับแสงที่สร้างขึ้น

ขนาดการวาดมีประโยชน์สำหรับการเลือกตั้งแต่เนิ่นๆ แต่รูรับแสงที่เสร็จแล้วอาจแตกต่างกันเนื่องจากความคลาดเคลื่อนในการตัด การตกแต่ง และการตรวจสอบ เมื่อการออกแบบใกล้กับ-ขนาดอนุภาคหรือพื้นที่-ขีดจำกัดอัตราส่วน ให้ใช้การวัดเป็น-ขนาดรูรับแสงที่สร้างขึ้น แทนที่จะอาศัยเฉพาะค่า CAD ที่ระบุเท่านั้น

วางรีโอโลยีและสภาวะกระบวนการ

ผงบัดกรีเป็นเพียงส่วนประกอบหนึ่งของส่วนผสมเท่านั้น พาหนะฟลักซ์มีอิทธิพลต่อความหนืด แรงเฉือนบางลง การบรรจุ การตกตะกอน พฤติกรรมการแยกตัว ความต้านทานต่อการทำให้แห้ง และการคืนสภาพหลังจากเครื่องพิมพ์หยุดชั่วคราว

การพิมพ์ยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ด้วยความเร็วและแรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง ความเร็วในการแยก การรองรับบอร์ด การสเตนซิล-ถึง-การประเก็นบอร์ด สภาพห้อง อายุของการวาง และความถี่ในการทำความสะอาดด้านล่าง บทความเกี่ยวกับเคมีฟลักซ์ส่งผลต่อการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อย่างไรอธิบายว่าทำไมยานพาหนะจึงไม่สามารถละเลยได้

เมื่อการเติมดูเหมือนว่ายอมรับได้แต่การปล่อยยังคงไม่สอดคล้องกัน ก่อนอื่นให้ตรวจสอบปะเก็น สภาพรูรับแสง ลักษณะการแยกตัว และสภาพการติด ก่อนที่จะสันนิษฐานว่าขนาดอนุภาคเป็นสาเหตุเดียว

ขั้นตอนการเลือกประเภทผงหก-

ขั้นตอนที่ 1: ค้นหารูรับแสงวิกฤตที่เล็กที่สุด

ตรวจสอบสเตนซิลที่สมบูรณ์ แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะส่วนประกอบที่พบบ่อยที่สุด บันทึกความกว้างที่เล็กที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด ความยาวรูรับแสง รูปร่างที่ผิดปกติ และขั้นบันไดเฉพาะที่-ความหนาของลายฉลุ

ขั้นตอนที่ 2: บันทึกรูปร่างของรูรับแสง

จำแนกคุณลักษณะที่สำคัญแต่ละอย่างเป็นสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม วงกลม สี่เหลี่ยมโค้งมน โฮมเพลท -บานหน้าต่าง หรือรูปทรงเรขาคณิตอื่นๆ ที่กำหนดเอง ใช้ตะแกรงห้า-กับขนาดที่แคบของลักษณะสี่เหลี่ยมเป็นหลัก และใช้การประเมินแบบอนุรักษ์นิยมมากขึ้นสำหรับช่องเปิดแบบวงกลม

ขั้นตอนที่ 3: รับข้อมูลจำเพาะของผงจริง

สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับประเภทผง ช่วงที่กำหนด ขีดจำกัดขนาดอนุภาคด้านบน- ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับรูปร่างของอนุภาค- วิธีทดสอบ และข้อมูลการควบคุม-ล็อต อย่าคำนวณจากเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยเพียงอย่างเดียว

ขั้นตอนที่ 4: ใช้หน้าจอเรขาคณิต

คำนวณความกว้างต่ำสุดของสี่เหลี่ยมหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคด้านบน ค่าที่ต่ำกว่า 5 แสดงให้เห็นว่าควรประเมินผงแป้งที่ละเอียดกว่า รูรับแสงที่ใหญ่ขึ้น หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

สำหรับรูรับแสงทรงกลม ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าประมาณแปดควรได้รับความระมัดระวังเพิ่มเติม เนื่องจากความกว้างที่ใช้ได้จะลดลงจากเส้นกึ่งกลาง

ขั้นตอนที่ 5: คำนวณอัตราส่วนพื้นที่

รวมความหนาของลายฉลุตามจริง หากกระดานมีทั้งคราบขนาดใหญ่และเล็กมาก ให้เปรียบเทียบประเภทผงที่เปลี่ยนกับทางเลือกอื่น เช่น ฟอยล์ที่บางกว่า สเตนซิลแบบขั้น รูรับแสงที่ปรับเปลี่ยน การเคลือบ หรือวิธีการสะสมแบบอื่น คู่มือการวิธีการสมัครวางประสานให้บริบทกระบวนการที่กว้างขึ้น

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบด้วยการพิมพ์ซ้ำและ SPI

ประเมินปริมาณที่สะสม ประสิทธิภาพการถ่ายโอน การเปลี่ยนแปลงของปริมาตร ความสม่ำเสมอของช่องรับแสง-ถึง- ความสอดคล้องในการพิมพ์-ถึง- พฤติกรรมหลังจากการหยุดชั่วคราว พฤติกรรมตลอดอายุการใช้งานของสเตนซิลที่ตั้งใจไว้ การปนเปื้อนด้านล่าง การเชื่อมต่อ การตกต่ำ และประสิทธิภาพการจัดเรียงใหม่

การตรวจสอบการบัดกรีมีประโยชน์อย่างยิ่งเนื่องจากจะวัดปริมาณการสะสมก่อนการจัดวางและการจัดเรียงใหม่สามารถซ่อนปัญหาการพิมพ์ดั้งเดิมได้ วิธีการที่กว้างขึ้นสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการบัดกรีสามารถรองรับแผนคุณสมบัติขั้นสุดท้ายได้

ผงทั่วไป-ข้อผิดพลาดในการเลือก

การเลือกประเภทผงเท่านั้นจากชื่อส่วนประกอบ

การกำหนดส่วนประกอบระดับพิทช์หรือชิป BGA-ไม่จำเป็นต้องมีประเภทผงสากลประเภทเดียวโดยอัตโนมัติ การออกแบบแผ่น ขนาดรูรับแสง ความหนาของสเตนซิล รูปร่างรูรับแสง สูตรเพสต์ และความสามารถของกระบวนการเป็นตัวกำหนดความต้องการที่แท้จริง

ดูเฉพาะขนาดอนุภาคเฉลี่ยเท่านั้น

ปลายด้านบนของการกระจายแบบควบคุมมีความเกี่ยวข้องกับการคำนวณการคัดกรองทางเรขาคณิตมากกว่า ผลิตภัณฑ์สองรายการที่มีป้ายกำกับประเภทเดียวกันยังคงมีการกระจายและลักษณะการพิมพ์ที่แตกต่างกัน

สมมติว่าแป้งที่ละเอียดกว่าจะดีกว่าเสมอ

ผงที่ละเอียดกว่าสามารถให้ระยะขอบที่มากขึ้นสำหรับรูรับแสงขนาดเล็ก แต่อาจสร้างการจัดเก็บ การเกิดออกซิเดชัน การรีโฟลว์ และการพิจารณาต้นทุนที่แตกต่างกัน เลือกผงที่หยาบที่สุดที่ให้กระบวนการตรวจสอบความเสถียร

ละเว้นความหนาหรือรูปร่างของลายฉลุ

กฎการนับลูกบอล-ไม่รวมความหนาของฟอยล์ และขนาดที่ระบุที่เท่ากันจะไม่ทำให้รูรับแสงทรงกลมและสี่เหลี่ยมเท่ากัน ต้องตรวจสอบอัตราส่วนพื้นที่และเรขาคณิตร่วมกัน

การปฏิบัติต่อการศึกษาสำนึกทางวิศวกรรมเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน

กฎลูกบอลห้า-และหน้าจอบรรจุภัณฑ์แบบวงกลม-แบบอนุรักษ์นิยมสนับสนุนการเลือกตั้งแต่เนิ่นๆ การอนุมัติควรขึ้นอยู่กับแบบร่างปัจจุบัน ข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเออร์ มาตรฐานที่บังคับใช้ และข้อมูลกระบวนการจริง

การอนุมัติการวางจากการพิมพ์ครั้งเดียว

กระบวนการที่ทำงานทันทีหลังจากการตั้งค่าอาจทำงานแตกต่างออกไปหลังจากการหยุดชั่วคราวหรือหลายชั่วโมงบนสเตนซิล การรับรองควรใช้การพิมพ์หลายชุดและระยะเวลาการผลิตที่ต้องการ

สิ่งที่จะรวมไว้ใน RFQ ของ Solder Paste

ให้ข้อมูลกระบวนการที่เพียงพอสำหรับซัพพลายเออร์เพื่อแนะนำระบบเพสต์ที่สมบูรณ์ แทนที่จะใช้เพียงผงเท่านั้น ประเภท:

• โลหะผสมบัดกรีและข้อกำหนดปลอดสารตะกั่ว-หรือมีสารตะกั่ว
• ชนิดผงที่ต้องการ หากระบุแล้ว
• รูรับแสงสี่เหลี่ยมเล็กที่สุด
• รูรับแสงทรงกลมที่เล็กที่สุด
• ความหนาของลายฉลุที่กำหนดและวัดได้
• รูปร่างรูรับแสงวิกฤต
• ระยะห่างของส่วนประกอบที่เล็กที่สุด
• วิธีการพิมพ์ การจ่าย หรือการพ่น
• การจำแนกประเภทฟลักซ์และข้อกำหนดในการทำความสะอาด
• บรรยากาศการไหลกลับ
• สภาพการเก็บรักษาและอายุการใช้งานของลายฉลุที่คาดหวัง
• ปัญหาการเปิดตัว การถ่ายโอน-ประสิทธิภาพหรือข้อบกพร่องในปัจจุบัน
• ขนาดและปริมาณบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการ

สำหรับแอปพลิเคชันเซมิคอนดักเตอร์และคุณสมบัติละเอียด- โปรดดูรายการที่มีอยู่วางประสานเซมิคอนดักเตอร์ตัวเลือก ในกรณีที่กระบวนการนี้ใช้การสะสมแบบไม่-สัมผัสแทนที่จะเป็นลายฉลุธรรมดาเจ็ท-พิมพ์บัดกรีเพสต์อาจต้องใช้แนวทางการคัดเลือกที่แตกต่างออกไป

การเลือกโลหะผสมยังคงเป็นส่วนหนึ่งของข้อมูลจำเพาะที่สมบูรณ์ คู่มือการโลหะผสมบัดกรีดีบุกทั่วไปสำหรับการประกอบ PCBสามารถช่วยกำหนดคำถามโลหะผสมก่อนขอคำแนะนำได้

บทสรุป

กฎลูกบอลห้า-และหน้าจอรูรับแสงวงกลม-แบบอนุรักษ์นิยมเป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการเปรียบเทียบขนาดผงแป้งประสานกับรูปทรงลายฉลุ เป็นเพียงตัวกรองเบื้องต้น ไม่ใช่การรับประกัน

เริ่มต้นด้วยช่องรับแสงวิกฤตที่เล็กที่สุดและขีดจำกัดขนาดอนุภาคบน-ตามจริงของซัพพลายเออร์ จากนั้นตรวจสอบความหนาของลายฉลุ คำนวณอัตราส่วนพื้นที่ ตรวจสอบรูรับแสงที่เสร็จแล้ว และตรวจสอบประสิทธิภาพการถ่ายโอนด้วยการพิมพ์ซ้ำและ SPI

เป้าหมายไม่ได้อยู่ที่การระบุผงที่ดีที่สุดที่มีอยู่ เป็นการเลือกสูตรแบบผงและแบบเพสต์ที่ให้การสะสมตัวที่เสถียรและทำซ้ำได้ตลอดช่วงการผลิตที่ต้องการ

สำหรับคำแนะนำตามโลหะผสม ประเภทผง รูปทรงของรูรับแสง ความหนาของลายฉลุ และสภาพการพิมพ์ ให้ใช้แบบฟอร์มสอบถาม YIHMAหรือติดต่อทีมงาน YIHMA.